GMZ、ZJA系列渣浆泵的工作原理和结构特征
作者：????发布时间：2023-01-22????
一、GMZ、ZJA渣浆泵工作原理：
石家庄中强工业离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环组成，一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周动动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。在液体流出蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
二、GMZ、ZJA型渣浆泵结构特征
GMZ、ZJA系列渣浆泵的型式为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.GMZ、ZJA渣浆泵的结构特征与型号
GMZ、ZJA型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常
为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚，背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
2.托架为水平中开式用稀油润滑，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
GMZ型、ZJA型渣浆泵管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。
GMZ型、ZJA型渣浆泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
GMZ、ZJA型渣浆泵开泵前的检查与调整
㈠．叶轮与前护板间隙的检查与调整，（对于中开式托架的泵）调整步骤如下；
叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整，运行中发现问题也应停机调整。
（1）松开托架盖压紧螺母；
（2）松开轴承箱调整螺钉；
（3）均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（4）用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ＝a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。
（5）松开轴承箱压紧螺母；
（6）均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使用权转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ＝a＋(0.75～1.00)mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；
（7）拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
㈡．GMZ、ZJA型渣浆泵电机转向的调整
电机转向在确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。
㈢．GMZ、ZJA型渣浆泵的试运行
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的可首先使用清水进行试运行，正常后再输送渣浆。
（1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
（2）将进口阀门完全开启；
（3）开启注入阀门向泵内注水；
（4）将出口阀门开度调整到1/4；
（5）启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启
出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。
㈣．泵启动时应注意的事项：
（1）由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。
（2）正常运转后，应观察以下几项内容：
泵的流量扬程（出，入口压力）是否稳定并符合工艺要求；
电流是否稳定；
机组是否异声响，噪声振动是否过大；
轴封泄漏是否正常（滴渗）；
轴承温升35℃，高温度不得大于75℃
㈤．停泵
（1）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣打浆。
（2）关闭末级泵出口阀门。
（3）从末线泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
（4）关闭一级泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
GMZ型、ZJA型渣浆泵采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
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